EN 
VI QUY TRÌNH IN ẤN NHÀ MÁY
MÀNG GHÉP:
01. Thiết kế & Tách màu
Tách lớp màu kỹ thuật số theo hệ 10 màu đặc biệt.
02. Chế tác trục in
Khắc laser hiện đại đảm bảo độ sâu micron cho hình ảnh.
03. Chuẩn bị vật liệu
Tuyển chọn và xử lý bề mặt các loại màng (PET, OPP, PA).
04. Pha mực tự động
Pha màu theo chuẩn Pantone, đảm bảo độ chuẩn xác 100%.
05. Lên trục & Căn chỉnh
Lắp đặt 10 trục in và hiệu chỉnh dao gạt mực.
06. In & Chồng màu tự động
Mắt thần Sensor căn chỉnh 10 màu chính xác tuyệt đối.
07. Sấy & Kiểm soát lỗi
Hệ thống sấy hồng ngoại và Camera quét lỗi trực tuyến.
08. Cuộn thành phẩm
Đóng gói cuộn màng theo tiêu chuẩn xuất khẩu.
Bước 1: Thiết kế & Tách màu (Design)
- In ngược (Reverse Printing): Đây là điểm mấu chốt. File thiết kế được xử lý để in vào mặt trong của lớp màng ngoài cùng (thường là PET, OPP, PA). Khi nhìn từ ngoài vào, hình ảnh sẽ đi xuyên qua lớp màng rồi mới tới lớp mực.
- Thiết kế phải tính toán bù trừ độ co giãn khi màng đi qua máy ghép nhiệt.
Bước 2: Chế tác trục in (Engraving)
- Khắc Laser lên trục thép mạ đồng.
- Trục in được khắc theo hình ảnh đối gương (để khi in ngược lên màng, nhìn từ mặt trước hình ảnh sẽ thuận chiều).
Bước 3: Chuẩn bị vật liệu (Màng in & Màng ghép)
- Lớp 1 (Màng in): PET, OPP, PA… phải được xử lý Corona để mực bám dính.
Lớp 2/3 (Màng ghép): AL (Nhôm), MPET, LLDPE, CPP… giúp tạo rào cản chống thấm, chống ẩm hoặc dùng để hàn dính bao bì.
Bước 4: Pha mực & Kiểm tra màu (Lamination Ink)
Sử dụng Mực in hệ ghép (Lamination Ink): Loại mực này có đặc tính chịu được nhiệt độ và áp suất cao khi ghép, đồng thời có ái lực tốt với keo để không gây ra hiện tượng tách lớp.
Bước 5: Lên trục & Cài đặt (Setup)
- Lắp 10 trục in vào trạm.
- Cài đặt dao gạt mực. Với màng ghép, độ sạch của bề mặt in cực kỳ quan trọng vì bất kỳ hạt bụi hay vết bẩn nào cũng sẽ bị “nhốt” vĩnh viễn giữa các lớp màng sau khi ghép.
Bước 6: In ấn & Chồng màu tự động
- Hệ thống máy in 10 màu vận hành.
- Mắt thần (Sensor) kiểm soát chồng màu. Với màng ghép, độ chính xác của vạch dấu (eyemark) là tiền đề để máy đóng gói tự động sau này cắt đúng vị trí.
Bước 7: Ghép màng (Lamination) – Bước mới hoàn toàn
Sau khi in xong ở bước 6, màng in được đưa qua máy ghép:
- Phủ keo: Lớp màng đã in được phủ một lớp keo (có dung môi hoặc không dung môi).
- Ép màng: Ép lớp màng thứ hai (như PE hoặc AL) vào lớp màng đã in dưới áp lực của các lô ép nhiệt.
- Kết quả thu được là một cấu trúc đa lớp thống nhất.
Bước 8: Luyện màng & Chia cuộn (Curing & Slitting)
- Luyện màng (Curing): Đưa cuộn màng vào phòng ủ nhiệt (40-50°C) trong 24-72 giờ để keo chết hoàn toàn, đảm bảo các lớp màng không bị bong tróc và mùi dung môi bay hết.
- Chia cuộn: Cắt biên và chia khổ màng theo đúng yêu cầu kỹ thuật của máy đóng gói khách hàng.
QC: Kiểm tra độ bền bám dính (Bond strength) giữa các lớp màng trước khi xuất xưởng.
MÀNG ĐƠN:
Bước 1: Thiết kế & Tách màu (Design)
- Điểm khác biệt: Với màng đơn (ví dụ túi xốp, màng co), thiết kế thường là in mặt (Surface Printing). Chữ và hình ảnh được thiết kế để đọc được ngay trên bề mặt màng.
- Tách màu theo hệ 10 màu, chú ý các màu lót (thường là màu Trắng) nếu in trên màng trong suốt.
Bước 2: Chế tác trục in (Engraving)
- Khắc Laser lên trục thép mạ đồng.
Lưu ý: Trục in cho màng đơn thường có độ sâu hố mực khác một chút so với màng ghép để mực bám tốt hơn trên bề mặt ngoài, nơi dễ bị ma sát.
Bước 3: Chuẩn bị vật liệu & Xử lý bề mặt
- Lựa chọn màng đơn: PE, PP, HDPE, hoặc PVC màng co.
Quan trọng: Màng đơn phải được xử lý Corona cực tốt. Vì không có lớp màng khác bảo vệ mực (như màng ghép), nếu độ bám dính không đạt, mực sẽ rất dễ bị bong tróc khi người dùng cào nhẹ.
Bước 4: Pha mực & Kiểm tra màu
- Sử dụng mực in hệ dung môi dành riêng cho in mặt (Surface ink). Loại mực này thường có độ bóng cao hơn và khả năng kháng trầy xước, kháng hóa chất tốt hơn mực in màng ghép.
Bước 5: Lên trục & Cài đặt dao gạt
- Lắp 10 trục vào trạm. Điều chỉnh dao gạt (Doctor Blade) để bề mặt trục sạch hoàn toàn, tránh hiện tượng “váng mực” trên nền màng đơn.
Bước 6: In ấn & Chồng màu tự động
- Vận hành máy in tốc độ cao. Hệ thống Sensor mắt thần đảm bảo 10 màu khớp khít.
Đặc điểm: Nếu màng đơn là loại màng co (Shrink film), cần kiểm soát lực căng cực kỳ nghiêm ngặt để màng không bị giãn trước khi vào trạm in.
Bước 7: Sấy khô & Phủ bóng (Varnish) – Bước bổ sung
Sau khi in đủ các màu, màng đơn thường có thêm một trạm phủ bóng hoặc phủ mờ (Varnish) ở trạm cuối cùng. Lớp phủ này đóng vai trò như “áo giáp” bảo vệ lớp mực khỏi tác động môi trường vì màng đơn không có lớp màng bảo vệ bên ngoài.
Bước 8: Cuộn thành phẩm & Kiểm tra QC
- Lưu ý: Cuộn màng được kiểm tra độ bền ma sát mực (Rub test).
Màng đơn sau bước này thường được chuyển thẳng sang máy Cắt túi (Bag making) hoặc máy Chia cuộn để giao cho khách hàng (không qua phòng ủ nhiệt như màng ghép).
Certification
